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五金沖壓的沖壓原理

來源: 時間:2019-05-20 17:28:11 瀏覽次數:

五金沖壓工藝是利用沖頭和沖模使不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎,以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬沖壓有時被稱為板材成形,但它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時,一般不考慮厚板方向的變形。
五金沖壓工藝是利用沖頭和沖模使不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎,以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬沖壓有時被稱為板材成形,但它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時,一般不考慮厚板方向的變形。

沖壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在沖壓過程中沿一定的輪廓線將沖壓件與毛坯分離,沖壓件分離部分的質量也必須滿足一定的要求。成形過程是使沖壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形,并轉化為所需的成品形狀。同時,還應滿足尺寸公差等方面的要求。
 
為防止五金沖壓時開裂,東莞五金沖壓廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方面采取相應措施。為了防止金屬沖壓件開裂,每個圓角的半徑應較大,曲面形狀在拉伸方向上的實際深度應較淺,每個零件均的深度應均勻,形狀應盡可能簡單,變化應盡可能平緩。拉伸方向應使沖頭與坯料的接觸面積盡可能大,壓邊表面的合理形狀和壓邊力應使壓邊表面各部分的阻力均均勻適中,減少拉伸深度,開加工孔和加工切口等。為防止金屬沖壓件開裂,東莞五金沖壓廠在沖壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
 
在沖壓過程中,需要定期檢查沖頭轉盤的模具安裝座和沖壓件,以保證上下轉盤的同軸精度。五金沖壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢查,清除污物,并仔細檢查沖壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命,模具的彈簧也應定期更換,以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用。安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具,防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞沖壓件。


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